產(chǎn)品介紹

全自動(dòng)管道內(nèi)壁堆焊設(shè)備

1、自動(dòng)化程度高，普通技術(shù)工人可通過(guò)2天的培訓(xùn)，獨(dú)立操作該設(shè)備。一鍵式啟停，極大地簡(jiǎn)化了設(shè)備的操作工序。

2、焊道成型方法包括：螺旋擺動(dòng)焊、螺旋焊、直道焊。

4、 設(shè)備的夾持管道直徑為120mm至800mm，如果有需要，可以定制更大管徑，最大焊接長(zhǎng)度為6米。

5、特制的焊槍與焊纜使送絲的阻力減小，從而能夠?qū)崿F(xiàn)焊槍在送絲機(jī)出絲端后6米位置的穩(wěn)定送絲。

6、桶裝焊絲位于送絲機(jī)構(gòu)后方，隨送絲機(jī)的移動(dòng)而滑動(dòng)，確保送絲的平滑，順暢。如焊絲質(zhì)量過(guò)關(guān)，不會(huì)發(fā)生任何斷絲，從而減少了設(shè)備停機(jī)時(shí)間。

7、問(wèn)題停止與斷點(diǎn)續(xù)焊，當(dāng)一桶焊絲用完或者中途斷絲或送絲不暢的因素發(fā)生時(shí)，設(shè)備自行停止，并在觸摸屏的上方指出“送絲不暢”、“驅(qū)動(dòng)器報(bào)警”等問(wèn)題而且設(shè)備還配備了大功率喇叭和警示燈提醒操作人員，待問(wèn)題解決后按斷點(diǎn)位置續(xù)焊。

8、全開(kāi)放式的焊接參數(shù)調(diào)節(jié)，可以對(duì)焊接電壓和電流（送絲速度）分開(kāi)控制。比起傳統(tǒng)的焊機(jī)根據(jù)電壓自動(dòng)匹配送絲速度，可使焊接工藝更加多元化。

9、卡盤(pán)側(cè)的排煙裝置設(shè)計(jì)與由卡盤(pán)側(cè)向外焊接方向減少焊接的飛濺及煙塵對(duì)焊道成型的傷害。

10、設(shè)備各項(xiàng)設(shè)計(jì)完全貼合管道內(nèi)壁明弧堆焊工藝，確保設(shè)備明弧焊接工藝可以通過(guò)設(shè)備得以100%的體現(xiàn)。

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